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對夾蝶閥
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產(chǎn)品名稱：蝶閥d373h-16c dn80對夾式硬密封[ 2024-01-12 ]
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- 產(chǎn)品介紹
- 規(guī)格尺寸
- 結構圖片
一、蝶閥d373h-16c dn80對夾式硬密封介紹
上海湖泉閥門集團有限公司 D373H 蝸輪多層次硬密封蝶閥采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構，采用三偏心多層次金屬密封結構,無機械磨損，可達到零泄漏，有優(yōu)良的雙向密封功能,是用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、給排水、氣體輸送等不同介質的管路上作調節(jié)流量、截斷或接通流體的最佳裝置。選用不同的材質，可分別適用于水、污水、海水、空氣、蒸汽、煤氣、可燃氣體、腐蝕性介質、油品及食品等介質，最高工作溫度可達600℃。該精密的彈性密封圈與經(jīng)過拋光的蝶板三維偏心接觸。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病，實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關閉接觸即密封的效果，達到延長使用壽命、密封性能最佳的目的。因此被廣泛地應用到介質溫度≤550℃的冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質的管道上，是調節(jié)流量和截斷流體的最佳裝置。
二、蝶閥d373h-16c dn80對夾式硬密封特點
1、D373H 多層次硬密封蝶閥采用三偏心密封結構，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越觀越緊的密封功能。
2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點。
3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質合金，使用壽命長。
4、大規(guī)格蝶板采用絎架結構，強度高，過流面積大，流阻小。
5、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。6、驅動裝置可以多工位（旋轉90°或180°）安裝，便于用戶使用。三、蝶閥d373h-16c dn80對夾式硬密封技術參數(shù)
公稱通徑 DN（mm） 50～1200 公稱壓力 PN（MPa） 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 試驗壓力 強度試驗 0.9 1.5 2.4 3.75 6.0 密封試驗 0.66 1.1 1.76 2.75 4.4 氣密封試驗 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 適用介質 水、蒸氣、油品、酸類腐蝕性等。 適用溫度 碳鋼 :-29℃～600℃ 不銹鋼-40℃～600℃ 四、蝶閥d373h-16c dn80對夾式硬密封主要零件材質
零件名稱 材料 閥體 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼 蝶板 鑄鋼、合金鋼（鍍硬鉻）、不銹鋼、鉻鉬鋼 密封圈 不銹鋼、聚內(nèi)脂、抗磨材料 閥桿 2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼 填料 柔性石墨
PN1.6MPa～PN2.5MPa連接尺寸
公稱通徑 結構長度
標準值外形尺寸（參考值） 連接尺寸(標準值) 重量
(kg)H H1 A B PN1.6MPa PN2.5MPa 毫米 英寸 L D1 Z-d D1 Z-d 50 2 43 112 350 180 200 125 4-14 125 4-18 11 65 2-1/2 46 115 370 180 200 145 4-14 145 8-18 12 80 3 49 120 380 180 200 160 8-18 160 8-18 15 100 4 56 138 420 180 200 180 8-18 190 8-22 17 125 5 64 164 460 180 200 210 8-18 220 8-26 27 150 6 70 175 555 270 280 240 8-22 250 8-26 29 200 8 71 208 605 270 280 295 12-22 310 12-26 45 250 10 76 243 680 270 280 355 12-26 370 12-30 69 300 12 83 283 825 380 420 410 12-26 430 16-30 86 350 14 92 310 900 380 420 470 16-26 490 16-33 122 400 16 102 340 980 450 470 525 16-30 550 16-36 141 450 18 114 380 1030 480 490 585 20-30 600 20-36 191 500 20 127 410 1105 480 490 650 20-33 660 20-36 260 600 24 154 470 1310 480 490 770 20-36 770 20-39 380 700 28 165 550 1435 640 660 840 24-36 875 24-42 450 800 32 190 640 1605 640 660 950 24-39 990 24-48 650 900 36 203 710 1745 750 860 1050 28-39 1090 28-48 830 1000 40 216 770 1885 850 900 1170 28-42 1210 28-56 1050 1200 48 254 890 2105 850 900 1390 32-48 1420 32-56 1400
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